หลักการทำงานของสายการผลิตอัตโนมัติสามารถสรุปได้ว่าเป็น การควบคุมอัตโนมัติและการดำเนินการของกระบวนการผลิตโดยการรวมเทคโนโลยีเชิงกลอิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์และหลักของมันอยู่ในการดำเนินการประสานงานและการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะในแต่ละลิงก์ ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์เฉพาะ:
1. องค์ประกอบและกระบวนการของบาสคิค
อุปกรณ์อัตโนมัติ : รวมถึงเครื่องมือเครื่องจักร CNC หุ่นยนต์อุตสาหกรรมสายพานลำเลียง ฯลฯ รับผิดชอบการดำเนินงานเฉพาะเช่นการประมวลผลการประกอบและการจัดการ ตัวอย่างเช่นแขนหุ่นยนต์เสร็จสิ้นการเชื่อมหรือการจัดพาเลทและสายพานลำเลียงจะตระหนักถึงการไหลของวัสดุ
Control System: PLC (Programmable Logic Controller) หรือ DCS (ระบบควบคุมแบบกระจาย) ทำหน้าที่เป็น "สมอง" เพื่อประสานงานเวลาของการกระทำของอุปกรณ์และการปรับพารามิเตอร์ ตัวอย่างเช่นวิถีการเคลื่อนที่ของแขนหุ่นยนต์ถูกควบคุมโดยการเขียนโปรแกรม
sensing และการตรวจสอบ : เซ็นเซอร์ (เช่นเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดัน) และระบบภาพรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์และป้อนกลับไปยังระบบควบคุมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ตัวอย่างเช่นตรวจจับคุณภาพของการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์
2. key Technology Support
Internet Internet of Things (IIOT): ตระหนักถึงการเชื่อมต่อระหว่างกันอุปกรณ์และการแบ่งปันข้อมูลสนับสนุนการตรวจสอบระยะไกลและการบำรุงรักษาทำนาย
การออกแบบที่ยืดหยุ่นได้ : ปรับให้เข้ากับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันผ่านการสลับโปรแกรมเช่นสายการผลิตเดียวกันสามารถปรับเพื่อประกอบชิ้นส่วนประเภทต่างๆ
3. เวิร์กโฟลว์ทั่วไป
Feeding: วัตถุดิบหรือชิ้นส่วนมีการแจกจ่ายไปยังเวิร์กสเตชันผ่านระบบการลำเลียงอัตโนมัติ (เช่นคลังสินค้าสามมิติ)
การประมวลผล\/แอสเซมบลี : อุปกรณ์เครื่องจักรกลดำเนินการตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่นการตัดเครื่องซีเอ็นซีชุดหุ่นยนต์)
detection: เซ็นเซอร์หรือระบบภาพดำเนินการตรวจสอบคุณภาพและผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติจะถูกลบออกโดยอัตโนมัติ
การบรรจุและเอาท์พุท : ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุโดยอัตโนมัติ (เช่นมวยและการติดฉลาก) และส่งผ่านระบบโลจิสติกส์
4. ข้อดีและคุณสมบัติ
ประสิทธิภาพสูงและความต่อเนื่อง : อุปกรณ์ทั้งหมดทำงานในจังหวะที่เป็นเอกภาพลดการหยุดชั่วคราวที่เกิดจากการแทรกแซงของมนุษย์
ความแม่นยำและความสอดคล้อง : การดำเนินงานอัตโนมัติหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์และรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์
